Industriell Teflon Mesh Belt Tunnel Ovn

Fordelen med Dingfengs industrielle Teflon Mesh Belt Tunnel Ovn ligger i dens høye belastning og null-avvik transportsystem. Du kan få et tilbud hos oss. Det 1400 mm brede høytemperaturteflon-perforerte nettingen båndtransportøren er utstyrt med integrerte anti-skli styrelister, som sikrer rettlinjet drift selv ved høy hastighet på 10 meter per minutt. Drevet av en 2,2 kW girmotor med høyt dreiemoment tåler dette transportbåndet maksimalt belastning på opptil 600 kilo uten mekanisk jitter. For å hindre forurensning på fôringsstedet har vi også integrert en elastisk tilpasset selvklebende rulleanordning, som kan utføre støvfjerning i sanntid for å sikre at fine partikler påvirker ikke ditt 18 meter lange sterile varmekammer.

Kvalitet og standarder

For å oppfylle standardene til et renrom i store ovner, kreves det komplekse væskedynamiske teknologier. Dingfeng Industriell Teflon Mesh Belt Tunnel Oven tar i bruk vår uavhengig utviklede høystatiske trykkdiffusor og støysvak impeller for å danne et trykksatt internt kammer. Hvert oppvarmingsområde er utstyrt med et 1000-nivås høyeffektivt filter, som jevnt sprer den rensede luften på produktoverflaten. Designet med undersug opprettholder renheten til luften og kan bedre stabilisere lette underlag, og forhindre risting under transport. Systemet styres av Xijie PLS og SCR-moduler. 8-regionssystemet justerer strømmen med mikropresisjon, og oppnår null overskyting termisk stigning i området 0 - 200°C.

Størrelse display

Anskaffelsesprosess

Produksjons- og leveringssyklusen til Industrial Teflon Mesh Belt Tunnel Oven er 30 virkedager. Prosessen vår inkluderer gjennomgang av ordningen, tegnedesign (tilpassbar), skjæring og fabrikasjon, og igangkjøring på stedet. I tillegg krever det 3 personer fullføre installasjon, transportposisjonering og driftsopplæring på stedet. Den indre delen av ovnen er jevnt laget av rustfrie stålplater med speilfinish, rammen er sveiset av jernprofiler, og det ytre panelet på ovnen dannes ved laserskjæring av kaldvalsede stålplater og deretter gjennom hydraulisk støping. Isolasjonen laget er fylt med silika-alumina isolasjonssteinull. Utstyret bruker 304 varmerør i rustfritt stål. Gjennom vår uavhengig utviklede volute og lavstøyende flerbladsvifte, den oppnår varmesirkulasjon. Den sirkulerende luften er blåses ut fra volutten og varmes opp av varmerørene, og danner vindtrykk i liketrykksboksen, og deretter jevnt spredt til produktoverflaten gjennom et effektivt filter. Hele maskinen har sikkerhetsbeskyttelsesfunksjoner slik som automatisk temperaturkontroll, konstant temperatur og automatisk stopp ved overtemperatur. Den har safe bruk, praktisk drift, miljøvennlighet og energisparing.

De viktigste tekniske parameterne

FAQ

Spørsmål 1: Hvordan kan vi forhindre at det 1400 millimeter brede beltet avviker innenfor et spenn på 18 meter?

Svar: Vi bruker høykvalitets teflonbelter med vulkaniserte styrelister, som er innebygd i de nøyaktig maskinerte spor på drivrullene, danner et mekanisk spor, og forhindrer derved sideveis bevegelse.

Q2: Hva er fordelene med "SCR-utgang" for et 18 meter langt varmesystem?

Svar: Dingfengs SCR-strømkontroll kan gi en stabil og lineær effekt på tvers av alle 8 områder. Dette kan unngå termisk sjokk og sørg for at temperatursvingningene forblir innenfor ±0,5 °C, og forbedrer dermed bindingen styrke og materialstabilitet.

Q3: Kan den 18 meter lange ovnen demonteres for enklere flytting i verkstedet?

Svar: Ja. Dingfeng Non-stick Conveyor Oven bruker en modulær monteringsstruktur. Hele 18-meteren produksjonslinjen er delt inn i flere deler, som raskt kan demonteres og settes sammen igjen.